工业产品瑕疵检测分选机(DV-CH100)

工业产品瑕疵检测分选机


DeepVision外观瑕疵检测分选机,在磁性材料、橡胶圈、精密金属件等行业和领域有广泛的应用。设备具有体积小、应用灵活、自主AI算法神经网络、操作简单、维护成本低、可在线可离线等优势。

检测大数据大屏:实时更新检测数量、合格率、不良种类占比等数据信息,数据查看更直观。

外观材料升级:全新钣金烤漆材料。

以磁性材料行业为例
磁材检测现场图
崩缺、裂纹、沙眼、凹凸点、起皱、脏污、研磨不良、掉块、气孔、漏磨、倒角不良、掉角、麻点、刀纹、孔洞、夹杂、腐蚀、开裂、晶斑、粘膜、流浆、磨斜、缺损、漏底材、异物......(根据不同材质与工艺,质检员肉眼可见瑕疵)
3600-24000个/小时(依据实际需求)
致命瑕疵0漏检,总漏检率<0.1%,总误判率<10%
据实际需求将 OK、NG 甚至 异常NG、重检 等分选
进料系统上料,根据产品形状初步评估(大件定制皮带上下料),产品上料速度60~400pcs/min(根据产品大小和产品形状等实际情况)
设备架构简图
导料机构
光纤感应机构
CCD相机
上料机构
直线振动导航
显示器
重检料口
不良品料口
良品料口
玻璃转盘
CCD相机
总体检测流程
产品亮点
  • 全新耐磨、高透光率玻璃转盘

    效率提升30%,设备占地面积缩小一半,耐用度提升1倍以上
  • 全新图形处理工作站升级

    全新DeepVision定制图形处理器工作站,操作更简单,处理能力更强大
  • 全新高速运动控制器

    依据项目经验,通过1年时间,研发独有运控系统,可满足不同大小产品的检测效率
  • 全新定制化柔性出料机构

    全新升级料斗和隔音罩,能兼容多种类型产品上料,现场环境更安静。下料根据客户需求,可定制软管、皮带下料......
产品优势
  • 全新一代AI算法神经网络 [ 16项发明专利 ]
    全新升级关键机构视频监控故障报警
    可定制化UI界面与个性化功能
  • 全新升级光学与硬件架构
    全新升级产品检测良率曲线
    可定制皮带、清洗机等上下料机构 无缝对接产线
  • 全新升级设备外观与操控界面
    学习成本低产线工人可维护
    无门槛生产管理系统对接标准接口
部分应用案例

湿压磁瓦

表面瑕疵检测

识别速度:≥80pcs/min

检测结果:漏检 ≤ 0.1% | 过杀 ≤ 15%

缺陷类型:裂纹、崩缺、气孔、研磨不良、倒角不良......

缺陷类型:掉块、漏磨
  • 原图

  • 检测结果

干压磁瓦

表面瑕疵检测

识别速度:≥120pcs/min

检测结果:漏检 ≤ 0.1% | 过杀 ≤ 10%

缺陷类型:裂纹、崩缺、沙眼......

缺陷类型:裂纹
  • 原图

  • 检测结果

铁氧体磁环

表面瑕疵检测

识别速度:≥120pcs/min

检测结果:漏检 ≤ 0.1% | 过杀 ≤ 10%

缺陷类型:裂纹、崩缺、堵孔、毛刺......

缺陷类型:裂纹
  • 原图

  • 检测结果

烧结磁铁

表面瑕疵检测

识别速度:≥100pcs/min

检测结果:漏检 ≤ 0.1% | 过杀 ≤ 10%

缺陷类型:裂纹、掉角、麻点、刀纹、孔洞、夹杂、腐蚀.....

缺陷类型:裂纹
  • 原图

  • 检测结果

软磁磁芯

表面瑕疵检测

识别速度:≥200pcs/min

检测结果:漏检 ≤ 0.1% | 过杀 ≤ 10%

缺陷类型:开裂、掉角、晶斑、粘膜、流浆、磨斜......

缺陷类型:裂纹
  • 原图

  • 检测结果

粘结磁环

表面瑕疵检测

识别速度:≥100pcs/min

检测结果:漏检 ≤ 0.05% | 过杀 ≤ 10%

缺陷类型:裂纹、缺损、麻点、漏磁、凹坑、异物......

缺陷类型:麻点、凸点
  • 原图

  • 检测结果